句容專業墻布窗簾復合機生產廠家
發布時間：2024-05-30 00:33:13
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自動潤滑系統，PLC電腦觸摸屏程序控制，操作簡單，故障率低，切割力強，可大大提高工作效率。配有刀架固定刀模，拆裝更換方便，視野開闊。微機控制系統可根據工作所需刀模形狀存儲多組記憶。更換刀模時，無需重新設置刀模，進口液壓系統配合臺灣省及日本電器省電降噪操作簡單，效率高，切割工作區有安全光柵保護裝置，ce安全標準保證安全操作，中央自動潤滑系統，不用擔心人為疏忽加油而損壞零件，帶水冷器的特殊油路系統，散熱充足， 有效維護沖裁力，更耐用地使用整機，在機器表面進行高溫靜電噴涂(二次加工以減少變形),取代傳統的手工噴漆。
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確保熱熔膠機在規定的電壓下運行。如果使用的電壓與規定電壓不同，可能會導致熱熔膠機燒毀。確保連接到熱熔膠機的外部電壓與熱熔膠機本身一致。比如單相220v熱熔膠機設備在使用380V電源時會損壞熱熔膠機噴涂設備。例如，單相220 V熱熔膠機設備不能滿足設備設計性能，或者在使用低于220v的電源時可能損壞熱熔膠機，布線時，確保其電源線正確連接到外部斷路器的位置。
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增加膠水量。如果膠水量太少或者一些基材表面沒有涂上粘合劑，會導致兩種基材在復合過程中難以貼合在一起。可以選擇網孔較深的網紋輥，也可以通過增加膠輥的壓力，降低刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂布量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂覆前進行電暈處理，以提高基材的附著力，增加其表面的涂覆量。適當增加復合壓力，如果復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均勻，會造成復合膜表面起皺，復合后起皺處會形成空隧道，影響成品的粘結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合材料的結合力。此外，為了提高復合膜的粘合效果和乳制品包裝的質量，應避免異物、灰塵等雜質粘附在粘合劑或基材的復合表面。結論在操作過程中，應仔細觀察生產過程中的各種問題和故障，合理使用上述方法消除故障。當有很多問題或故障時，單一的方法可能無法解決它們。這個時候要避輕裝機械，主要解決關鍵問題，再選擇其他方法一個個解決次要問題。
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對使用環境的要求；1.使用聚氨酯熱熔膠復合機進行現場工作。熱熔膠復合機運行時，應避開周圍的易燃易爆物品或氣體。2.聚氨酯熱熔膠復合機的操作人員應接受嚴格的培訓，傳動部分應有保護裝置。機器應接地、絕緣良好并在保護面板上操作。3.由于熱熔膠是膠水分子與空氣中的水分反應形成的固體結構，如果熱熔膠機在快速氣流環境下工作，熱熔膠容易冷卻并快速凝固，從而影響熱熔膠流嘴的結合，造成拉絲現象。因此，熱熔膠機應在快速循環的環境中運行。4.如果要向熱熔膠機添加熱熔膠，請在溶膠罐中至少添加三分之一的熱熔膠。因為當膠槽中沒有殘留熱熔膠時，直接添加熱熔膠可能會影響正常生產。此外，熱熔膠的添加量不應超過膠罐總體積的80%。5.聚氨酯熱熔膠復合機使用過程中，環境溫度應保持在0-50之間。
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用熱溶劑清洗的注意事項：當使用熱溶劑清洗沾有聚氨酯熱熔膠的部件時，不要使用火焰或沒有溫度控制的設備進行加熱清洗。清洗和維護過程中，聚氨酯熱熔膠的溫度一般不應超過100。在用清洗劑清洗聚氨酯熱熔膠之前，請檢查室內空氣是否通風良好，避免使用明火，不要在沒有空氣循環的情況下清洗聚氨酯熱熔膠機。Pur和熱熔膠機部件不能用用于脫漆的溶劑清洗，因為這種溶劑揮發性高，容易燃燒，產生爆炸，在高溫下還會產生有毒氣體。而且這種溶劑會損壞pur熱熔膠機加熱壓板上的特氟龍涂層，盡量避免長時間清洗pur熱熔膠機，因為高溫會產生有害氣體，吸入過多對人體有害。
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的設備特點；1.兩層材料可以同時粘合在一起，復合材料的牢度更好。也可用于三層板材的一次涂膠和層壓，提高生產效率，降低生產成本。2.雙膠槽網帶復合和耐高溫網帶壓制，使復合材料與烘干機完全接觸，提高烘干效果，加工后的材料柔軟、耐洗、牢度好。3.皮帶有紅外線自動調節裝置，可有效防止皮帶跑偏，延長皮帶使用壽命。4.這臺機器的加熱系統分為兩組。用戶可根據需要選擇加熱方式(一組或兩組)，可有效節約能源，降低生產成本。5.如有必要，選擇DC電機或變頻器，使機器更易操作。